原材料涨价已成常态化 加速陶瓷薄板的应用

    原材料涨价所产生的连锁效应在生产制造企业和终端销售市场都已经露出端倪，想方设法减免损失，化被动为主动是上中下游各链条厂商迫在眉睫的第一要务。

    上游原材料价格一上涨，下游就战战兢兢。原材料涨价是不是市场的洗牌行为？还是一种泡沫经济虚高价格？原材料会不会持续上涨？中冠陶瓷釉料公司办公室主任罗慧娟分析，现阶段原材料涨价已经成了常态化，连石英沙石这样的低值产品都涨价了，其他的产品就更不用说了。原材料涨价所产生的连锁效应在生产制造企业和终端销售市场都已经露出端倪，想方设法减免损失，化被动为主动是上中下游各链条厂商迫在眉睫的第一要务。

    行业影响  

    上下游生存压力剧增

    中冠陶瓷釉料公司是原料企业中的龙头企业，但即便是这样的大企业，在原材料涨价风潮中，业务也受到一定的影响。据罗慧娟介绍，中冠陶瓷现在正处于产品供不应求的阶段，很多客户想要原料，但公司都不能及时供货，不但影响了正常的业务来往，也失去了某些客户，相当无奈。

    今年，原材料上涨幅度之大，对陶瓷企业造成了不小的成本压力。对于不具备原始积累的小企业、私抛厂或是新兴的陶瓷厂，企业生存压力促使其以低成本、低利润的方式运转，在这个过度阶段，新生企业没有空间去从工厂内部挖潜力，为了市场和利润，可能形成一种低价倾销的生存方式，将使市场格局更加混乱。

    在原材料、能源、运输价格日益飞涨的情况下，虽然有些企业产品小幅度提价，可远远赶不上成本上涨的速度，成本上涨给陶瓷企业造成的压力，不像那些煤炭、水泥国企，一旦产能过剩，国家马上就会调控。但是陶瓷行业就不一样，现在多了很多产区，竞争也越来越激烈。竞争多了，价格也很难上去，企业只能打断牙齿往肚子里吞。

    危机迫使陶企迁往原料地

    早上还是8万元/吨的原料，到了下午就有可能变成10万-12万元/吨，现阶段陶瓷原材料不但价格飙升，而且变动频率非常快速，对于目前原材料市场的频繁波动，无论色釉料企业还是生产制造企业都显得相当被动。罗慧娟介绍，目前已经有部分小型原材料企业由于坚持不住而倒闭了，而制造企业也一样，上涨的成本无法转嫁，也面临着被淘汰出局的厄运。

    在这样的环境下，往原料地迁移成了部分企业的选择。如位于湖南株洲的茶陵县，由于坐拥7亿吨优质陶土资源，加上交通便利、比邻广东以及中原市场，因而近年来受到佛山陶企的特别关注。近水楼台先得月，为了迅速获取当地的资源，佛山知名陶企彩蝶陶瓷已于去年入驻湖南茶陵，今年5月，广东省知名陶企德安居陶瓷也落户茶陵。

    涨价加速陶瓷薄板的应用

    用更少的原材料造出更多的产品是应对原料稀缺的有效途径之一。目前，行业内一些企业专业生产的陶瓷薄板仅有4.8毫米厚，单位面积建筑陶瓷材料重量可降低50%以上，节约60%以上的原料资源，降低综合能耗50%以上。陶瓷薄板的应用是对传统的建筑陶瓷和传统的饰面材料进行革命性替代,在原材料价格不断上涨的今天，或许将会加速陶瓷薄板的生产应用。

    据了解，在世界范围内特别是意大利和西班牙的陶瓷品牌已经开始对陶瓷薄板进行推广，且推广的强度日益增大，以各种形式加入陶瓷薄板这个项目的品牌也越来越多，包括有国外的kertile、lea、rex 等30多个品牌。从多方信息来看，陶瓷薄板已经被消费者接受，会抢占今后陶瓷市场相当大的份额，是陶瓷产品的发展趋势。作为中国陶瓷行业升级转型的先锋，陶瓷薄板将为推动产业发展起到无可限量的作用。

    “涨价潮”促进行业升级

    尽管原材料涨价对企业的不利影响较大，但仍有不少行业人士乐观地认为这其中也存在一些有利影响，原材料涨价从另一角度看也是行业整合的新契机。

    一方面，原材料涨价使成本进一步提高，部分无法把成本压力通过别的途径消化掉的企业，或是经营不善的企业，也将以破产、转产等方式陆续退出市场，把市场让位给有竞争力或发展潜力的企业，最终实现优胜劣汰、重新整合行业资源。这就是市场洗牌。

    另一方面，企业迫于压力将增强创新能力，重品牌和质量、技术含量高的企业将会发展得越来越好。另外，整体经济的不景气也有可能使政府加大扶持力度。

    从长远看，低价竞争将成过去时，产品创牌、工艺创新、管理转型是陶瓷卫浴行业进入良性循环的必经之路，原材料涨价只不过把这个阶段提前罢了。如果企业能够在重重压力下实现突围，一定会有柳暗花明又一村的时候。

    建言献策  

    应对原材料涨价的方法

    俗话说，堤内损失，堤外补。原材料是不可再生资源，就目前形势，中国不能因为地大物博而不珍惜资源。从长远利益来讲，改变常规思维突破供需不平衡，实现可替代化工原料生产经营是未来 的方向。但在现阶段，原材料涨价时，大部分企业都会通过人员管理、生产管理来消化成本上涨。

    1．实行供应链成本管理。由于原材料涨价影响了整个产品链条，越是链条末端的产品生产企业，就越要把成本管理前移到供方，从后往前按顺序推动其供方加强成本管理，最终使整个供应链共同行动起来都在成本上下工夫，以达到降低成本、提高效益的目的。

    2．建立成本管理体系。建立成本管理体系，可以从成本系统上全面和充分地识别、确定和消除提高成本因素，从而降低成本。原材料涨价，就属于提高成本的外部因素。我们可以通过体系活动消除企业内部的提高成本因素，如人、财、物的浪费等，以此来补偿原材料涨价成本，从根本上实现“堤内损失，堤外补”。

    3．制定消耗定额。企业应对涨价的原材料严格制定和执行消耗定额，包括：工艺定额（控制生产投料）、生产定额（控制领料和发料）和供应定额（控制购料），使原材料尽可能地合理使用、合理采购和合理储备，以达到防止浪费、降低成本的目的。

    4．减少废品损失。材料越金贵，越不能浪费。企业通过加强质量管理，提高良品率，减少废品损失，节省质量成本，也能抵消一部分涨价因素。但提高质量是一个综合性的要求，在一定的生产技术条件下减少不合格品（包括废品）是有限的，也是有难度的。

    5．增强员工成本意识。由于原材料价格的不断上涨，企业的经营生产形势发生了变化，同时也给企业的预期成本和利润带来了一定的压力，在这种情况下，企业应强化员工成本意识的教育和培训，使员工都能够理解企业面临的严峻形势和各种困难，增强注意节省和控制成本与费用的意识，并在思想上建立全新的成本理念，让员工都知道如何同企业共渡难关和为实现企业目标多做贡献。

    前景展望

    原材料价格的全面暴涨，不但对化工、色釉料企业，甚至陶瓷企业而言都是一个警示。企业管理者应做好准备应对高成本时代，学会更好地配置资源、更多地节约材料消耗、改进工艺等，实现产品更新换代，生产附加值高的产品。虽然当前原材料价格上涨对企业是一种负担，但从长远的角度来看未必全是坏事，将促使企业去寻找新的突破点和发展机会，进而推动陶瓷产业结构调整升级。

    为了抑制房价，国家出台了一系列的政策。中冠陶瓷釉料办公室主任罗慧娟分析认为，陶瓷原材料行业不会像房地产行业那样，毕竟陶瓷原材料属于不可再生资源，国家保护还来不及，绝不会出台政策减缓价格攀升。所以，在未来很长一段时间内，陶瓷原材料都会处于高价状态，上中下游企业厂商都必须做好打硬仗的一切准备。