“用工荒”加快陶企机械自动化进程

      省力，就是省钱

      广东科达机电股份有限公司(简称“科达机电”)作为陶瓷设备和方案的供应商，坚持推动企业技术创新，成为陶机行业“龙头”。为下游客户厂家提供更加自动化、智能化的创新产品生产线，也一直是科达研发、技术创新的方向和宗旨。科达通过持续的技术创新和财力投入，不断为客户提供了如大规模薄板生产线、人造石生产线、新型环保墙材设备、清洁煤气化系统等多规格多品种的清洁、绿色、环保、节能、智能化和自动化的生产线，为下游企业节省了大量人、财、物力，为社会节约了大量消耗性资源，有力地承担起了企业的社会责任。

      爱陶机电的“招牌菜”是陶瓷切割机和上下砖机，在四年多的时间里，佛山许多陶瓷厂都配置有爱陶机电的陶瓷切割机，这款切割机由丁建盛亲自设计，切割速度快，成本低，迅速得到了行业的青睐。

      彭其昌表示，不同的产品，节约人力的情况是不同的，如：用于瓷片生产线的上、下砖机的应用，以一条10000㎡/天的生产线计，可节省约10个人的工作量；以10000㎡/天的包装线计，也可节约包装工10多人的工作量，大大降低了工人的劳动强度。

      据了解，陶瓷厂生产线的产品分级阶段用工是最多的，一条生产线普遍需要5-8个人来分级，工人需要辨别各个等级的产品，然后手工把分好等级的砖搬下来归类。2011年底，爱陶机电推出自动分级捡砖机，一条生产线只需要3-4个人就可以完成以前5-8个人的工作量。丁建盛给记者大致地算了这样一笔账：假设一台自动分级捡砖机可以为一条生产线节省9个工人的劳动，每个工人月薪3000元，这样一年下来，一台自动分级捡砖机就可以节省30万多的薪资。

      目前陶瓷行业的自动打包机主要是针对大规格瓷砖，小规格瓷砖大多还是靠人工打包，小规格瓷砖的自动打包机基本空白，丁建盛表示，爱陶机电准备推出小规格瓷砖的自动打包机，这样一来，又能为企业节省大量人工。

      丁建盛表示，如果陶瓷企业使用自动化程度高的设备，虽然购买成本比较高，但从长期来看，可以节省一大笔薪资、管理成本或其他隐性成本。随着近几年用工成本的快速上升，陶瓷厂对机械自动化的依赖程度越来越高。“不提高自动化，就只能提高劳动强度。”丁建盛表示，越来越多的工人不愿意从事高强度、高负荷的体力劳动。年轻一代工人的劳动素质逐步提高，对自动化设备的操作能力也在提高，对于操作机器的工作，是比较受工人欢迎的。对于目前中国陶瓷行业的自动化程度较低的现实，丁建盛表示，这对于机械装备企业来说是很好的发展机遇，爱陶机电过去几年的发展也正是朝着“提高自动化程度，减少用工”的方向发展。

      陶企无缘机器人

      去年，富士康总裁郭台铭在考察富士康山西晋城园区时说，富士康在晋城研发的机器人已经下线，今年这一园区的机器人产能将达到一万台，三年后达到百万台。

      对于富士康的百万机器人计划，彭其昌认为，富士康的机器人计划并不能直接应用在陶瓷生产线上，因为电子产品生产线的投入是较容易直接取代人力的，但陶瓷生产线，特别是包装线，由于各种原因，并没有一种可以直接完全取代人的机器，所以就算陶企肯花钱也买不到这种现成的机器人。